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一、膠管總成的主要技術(shù)參數(shù)：
1、膠管尺寸
   膠管內(nèi)徑要適當(dāng)，管徑過小會加大管路內(nèi)介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低效率，而且會產(chǎn)生過大的壓力降，影響整個系統(tǒng)的性能，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。
2、工作壓力
　 一般膠管的動態(tài)壓力是指膠管在連續(xù)工作時允許的最高壓力。按照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓膠管的安全系數(shù)，一般推薦的工作壓力通常為膠管最低爆破壓力值的四分之一。
3、沖擊壓力和疲勞壽命
   膠管的選擇是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計的最高壓力值來確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高于系統(tǒng)的最高壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會嚴(yán)重影響膠管的疲勞壽命。對于沖擊壓力特別頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈動沖擊的膠管產(chǎn)品。
4、溫度范圍
   用戶應(yīng)該在膠管質(zhì)量規(guī)范允許的溫度范圍內(nèi)使用膠管。如果工作環(huán)境溫度超過這一范圍，將會影響到膠管的壽命，其承受壓能力也會大大降低。工作環(huán)境溫度長期過高或過低的系統(tǒng)，建議采用軟管護(hù)套。
5、化學(xué)相容性
　 若使用特殊的液壓介質(zhì)，用戶應(yīng)確保所選用的膠管總成其膠管內(nèi)、外層，接頭及O型密封圈與介質(zhì)相容。
6、彎曲半徑
膠管總成含義：軟管可以彎曲但不會損壞或縮短使用壽命的內(nèi)圓的（最小）半徑簡稱R值。
對于一根膠管，R值是一定的。使用時如果彎曲半徑小于R值，帶紡織加強(qiáng)層的膠管很可能會發(fā)生扭結(jié)。使用有螺旋鋼絲的膠管會更好一些。
二、膠管總成的功能和用途：
　  高壓膠管總成一般是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ至Ⅵ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動等領(lǐng)域。
三、膠管總成在運輸、安裝或者使用時注意事項：
 

1	扣壓作業(yè)要求：
	1.扣壓前應(yīng)進(jìn)行如下二檢：
	①檢查外套和芯子與所要扣壓的膠管型號是否配套；； 測量外套與芯子尺寸是否符合圖紙要求。
	②檢查外套與芯子否裝配到位。
	2.調(diào)整模具的開口幅度；
	3.首件扣壓結(jié)束后，測量扣壓后尺寸，首件尺寸合格后才可繼續(xù)進(jìn)行；
	4. 批量生產(chǎn)過程中，需對扣壓參數(shù)隨時進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時進(jìn)行調(diào)整；
	5.末件扣壓結(jié)束后，測量扣壓后尺寸，如發(fā)現(xiàn)異常，對該批扣壓尺寸進(jìn)行全檢；
2	扣壓量的選擇：扣壓后外套外徑為φ29.8～φ30.3
3	內(nèi)徑φ12最小通過量：用檢驗芯棒（直徑為φ12、上差為0、下差為-0.15）插入經(jīng)扣壓后的膠管總成芯子內(nèi)孔