液壓支架移架和放煤是綜放工作面的兩個主要產塵塵源，約占綜放面粉塵產出量的30％左右，亦是綜放工作面防塵的重點之一。 液壓支架移架產塵的特點是，只在移架作業(yè)（降柱、拉架、升柱）過程中產塵，產塵時間極短；產塵部位主要在液壓支架架間，尤其在液壓支架前半部，處在工作面采場主風流中，產生的粉塵在風流作用下極易擴散。放煤口放煤產塵的特點是，主要在放煤作業(yè)時產塵，尤其在放煤初始階段產塵量大；產塵部位在液壓支架后部刮板運輸機處；支架后部由于受到支柱、四連桿、高壓軟管等支架零部件阻礙與支架前部主風流相比風速較小，但在后部刮
液壓支架移架和放煤是綜放工作面的兩個主要產塵塵源，約占綜放面粉塵產出量的30％左右，亦是綜放工作面防塵的重點之一。
液壓支架移架產塵的特點是，只在移架作業(yè)（降柱、拉架、升柱）過程中產塵，產塵時間極短；產塵部位主要在液壓支架架間，尤其在液壓支架前半部，處在工作面采場主風流中，產生的粉塵在風流作用下極易擴散。放煤口放煤產塵的特點是，主要在放煤作業(yè)時產塵，尤其在放煤初始階段產塵量大；產塵部位在液壓支架后部刮板運輸機處；支架后部由于受到支柱、四連桿、高壓軟管等支架零部件阻礙與支架前部主風流相比風速較小，但在后部刮板輸送機處有一較寬闊的連通空間，放煤時產生的粉塵如未被沉降，易隨風流沿此通道向下風鄰架擴散。
液壓支架噴霧示意圖
根據(jù)液壓支架移架、放煤產塵的特點，在設計方案中，有針對性地采取以下技術措施：第一，設計一種自動噴霧控制閥，使液壓支架移架和放煤的噴霧降塵與操縱液壓支架動作的液壓系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動噴霧降塵，即實現(xiàn)作業(yè)產塵時自動噴霧降塵，移架和放煤結束自動停止噴霧降塵；第二，在噴霧系統(tǒng)中增加一個組合五通閥，可以實現(xiàn)本架移架自動噴霧下風鄰架同時自動噴霧，使得下風鄰架擴散的粉塵被二次噴霧降塵，可提高噴霧降塵效果；第三，設計磁化噴嘴，使水磁化，改善水霧的物理特性，提高水霧對粉塵的捕獲能力。
1-多功能自動噴霧控制閥；2-四通平面閘閥；3-組合五通閥；4-尾梁操縱閥；5-前柱控制閥；6-移架噴咀組；7-放煤口噴咀組；8-手動閥門；9-去臨架噴霧；10-噴霧水從臨架來；11-主供水去臨架；12-主供水管
為了簡化噴霧降塵的管路系統(tǒng)，還設計并研制了一種兩功能的自動噴霧控制閥。該閥屬國內首創(chuàng)，試驗成功后申報了專利(專利號為ZL95242892.x)；磁化噴嘴經實驗室測試，水經其磁化后，水的表面張力可以降低(1.96～4.47)％；水的蒸發(fā)率提高了0.2％左右，這都有利于水霧捕獲粉塵。液壓支架噴霧降塵，噴頭安裝位置如圖3所示。其噴霧系統(tǒng)如圖4所示。
上述技術措施經過工業(yè)性試驗，取得了很好的效果，噴霧系統(tǒng)管路得到了簡化，下風鄰架同時噴霧能夠實現(xiàn)；液壓支架移架降塵率達到了81％；放煤口放煤降塵率達到了84.2％。