液壓支架故障檢測及處理 1 支柱出現漲缸，造成液壓支架不落，無法拉移支架 2 液壓支架頻繁串液 3 長時間使用后多表超壓 4 液壓支架雙伸縮立柱上下活柱的伸縮順序，為何有的同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不一致
液壓支架故障檢測及處理
液壓支架的大部分故障都是液壓系統故障，其故障來源于污染、裝配和使用不當以及元部件制造質量不良等。下面就讓我們一起來看看都有哪些故障情況，又該如何處理吧。
1 支柱出現漲缸，造成液壓支架不落，無法拉移支架
故障情況：工作面支架不落。
檢查過程：工作面安裝完畢后，在設備試運轉時，支架出現了不升不降的情況，造成現場無法降架、拉移支架。因在支架前期使用過程中未見到過此類故障，初始時懷疑液流不通、堵塞。在現場檢查過程中，維修工檢查更換了支架部分管路、液控單向閥、閥組等，均未能排除故障。
原因：安全閥損壞，不能正常卸壓。
處理過程：將支架兩棵立柱分開升降，左立柱升降正常，右立柱不動作，檢查右立柱閥組、液控單向閥、安全閥等均正常，降立柱時發現立柱下活柱始終不動作，檢查立柱，發現立柱下活柱出現漲缸的情況。最終放小炮挑頂、臥底，將支架前移并更換了該立柱。
2 液壓支架頻繁串液
故障情況：工作面支架閥組頻繁出現串液。
檢查過程：初期只處理串液，更換損壞的閥組密封圈。后頻發串液，檢查整個液壓系統，在閥組內發現金屬顆粒、渣滓等，在截止閥內發現殘缺的M6*14螺釘多條。
原因：液壓支架主進截止閥受液流沖擊，截止閥內壓墊及固定壓墊的螺釘M6*14損壞掉落，損壞掉落后的部件被高壓液流帶到工作面最末一架截止閥與閥組處，造成該架液壓系統故障頻繁。
處理過程：查出故障原因后，迅速組織液壓支架維修工檢查液壓支架截止閥損壞情況，并更換質量較好的主進截止閥。對工作面最末一組支架更換操作閥組，檢查清洗支架液壓系統。
3 長時間使用后多表超壓
故障情況：工作面液壓支架立柱安全閥壓力36.1MPa，多顆立柱出現壓力過大，壓力表示值37-42MPa，檢查過程：該類問題不易引人注意，檢查立柱壓力表、安全閥等。
原因：壓力表質量存在問題，示值普遍偏大。液壓支架立柱安全閥損壞，不卸壓。
處理過程：查出故障原因后，組織液壓支架維修工檢查液壓支架，更換損壞的壓力表或安全閥。
4 液壓支架雙伸縮立柱上下活柱的伸縮順序，為何有的同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不一致
問題解析：液壓支架立柱升柱過程分為兩個階段。首先是下活柱伸出，下活柱完全伸出后，柱內單向閥才能開啟使上活柱伸出。降柱過程也分為兩步完成。第一步是下活柱縮回缸體中，此時上活柱由于柱內單向閥處于閉鎖狀態并不縮入下活柱形成的缸體中。降柱過程的第二階段從下活柱完全縮回后開始。此時，單向閥芯頂桿與缸底凸臺相碰而使單向閥開啟，上活柱下腔液體可以回液，故上活柱縮回。
當下活柱完全縮入外缸體內，只有上活柱承載時，頂板的作用力使上活柱縮回，但從上活柱下腔回流到下活柱下腔的液體會使下活柱抬起，從而柱內單向閥關閉，成為上下活柱都是部分伸出的承載情況。
液壓支架立柱柱內單向閥的好壞、靈敏程度直接影響立柱上下活柱伸縮情況，也就造成了同組液壓支架兩棵立柱上下活柱伸縮量不同的情況。
看了上面的介紹，相信大家都已經知道液壓支架該如何故障檢測，及應該如何處理了吧。如果您的設備出現的問題上面沒有提到，還請定期做好液壓支架大修。液壓支架是綜采工作面最重要的設備，液壓支架的維修工作量也是綜采設備維修工作量中最大的，但是也只有維修好、使用好液壓支架，才能使綜采設備發揮出高效、安全的優勢，保證好現場的安全生產。