液壓支架大修技術協議 一.維修支架基本事宜 二.主要技術標準 三、技術整改類 四.維修內容與技術標準1.液壓支架清洗及解體2.結構件修理3.立柱、千斤頂修理4.液壓閥修理5.液壓膠管及管路附件
液壓支架大修技術協議
甲方：××煤礦
乙方：×××
甲乙雙方就所承修設備的內容和修理標準經過平等協商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎上，達成如下協議，并由雙方共同恪守。
一.維修支架基本事宜
1、維修項目：
中間支架ZF4000-17-32，102架(其中含××公司一年前修復12架)
過渡支架ZFG4800-20-32 ，7架 (其中含××公司一年前修復1架)
端頭支架ZT16000-20-31，3架一組 (1主2副)
以上合計：112架液壓支架
2、維修工期：自發運之日起75天。
二.主要技術標準
液壓支架維修應符合下列文件的規定和基本要求：
1、 MT312-2000《液壓支架通用技術條件》2、MT/T587-1996《液壓支架結構件制造技術條件》3、MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》4、MT98-1992《液壓支架千斤頂技術條件》5、MT419-1995《液壓支架用閥》6、MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規范》7、《液壓支架大修標準》8、外露焊縫要符合MT/T587規定《結構件焊接通用技術條件》9、外露鍍鉻層要符合MT313符錄A規定，氧化或磷化保護層要符合有關行業標準。
三、技術整改類：
1、各個液壓支架增加通信設備架;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。
2、各個液壓支架增加標記牌懸掛裝置，并配齊標志牌;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。
3、各個液壓支架增加照明燈懸掛裝置;具體尺寸及方案由雙方確認后制作。
4、該套液壓支架每15架為一組增加一臺支架消防器材存放裝置(存放裝置可以移動)，每架支架預留固定點。消防器材尺寸及方案由礦方確認后制作(共計八個消防器材存放裝置)。
5、各個液壓支架前噴霧裝置整改為：雙控噴霧;后噴霧裝置與尾梁千斤頂、插板千斤頂聯動實現放煤時噴霧。噴嘴選用國內優質產品(材質：碳鋼)，選用廠家：××公司。
6、各個液壓支架增配2塊防水防震記憶壓力表(全部中間架及過渡架的前后立柱下腔各安裝1塊防水防震記憶壓力表;生產廠家： )。
7、所有支架的管、線布置必須保證標準化，首架大修完成之后，由雙方共同驗收認可后方可批量大修。
四.維修內容與技術標準
1.液壓支架清洗及解體
連接主進、主回管路液壓系統，支架解體前將外表面煤泥銹蝕清理干凈，拆解液壓支架并分類擺放各部件。
2.結構件修理：
技術整改類：端頭支架側護板(面對煤壁方向)：左側護板技術整改為活動側護板，右面側護板為固定側護板。
檢測標準：
①、頂梁、掩護梁、底座的平面度最大變形量不得超過10%，平面上出現的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm,平面上出現的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm;導向銷孔、油缸孔橢圓度允差5mm。
②、頂梁、護幫板絞接耳板不得有變形、焊縫開裂等損壞。
③、頂梁、掩護梁側護板的各連接部位裝配尺寸最大誤差不得超過5mm，焊縫不得開裂。
④、推移桿的直線度不大于5%。
⑤、底座不得有變形、焊縫開裂、柱窩不得有裂紋等損壞。
檢測與修理：
對護幫板、側護板、托板、頂梁、掩護梁、尾梁、底座、插板、連桿和推桿等各結構件進行檢測，重點檢查結構件整體變形情況、焊縫是否有開裂、各連接孔磨損變形情況等進行修復，工藝標準按相關行業質量修理標準執行;對變形嚴重、影響使用的結構件作報廢處理并補制新件。
3.立柱、千斤頂修理
立柱、千斤頂類密封：各個支架立柱、千斤頂類密封全部更換，選用生產廠家： ，選用材質為：優質國產聚氨脂材料密封。
檢測記錄：
立柱、千斤頂類按相關行業質量檢測與修理
標準進行檢測修理;并提供相關檢測報告。
對解體后的立柱、千斤頂件件檢測缸徑并做好記錄備查，對超差件更換并補制新件。
修復內容：對立柱、千斤頂進行如下修復：
1、密封全部更換新件;
2、損壞嚴重的卡環更換新件，擋圈全部更換新件;
3、外缸全部桁磨至圖紙要求;
4、修復外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕;
5、活塞桿拋光鍍鉻外圓;發現鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍;
6、柱塞有磕碰缺陷時，需要補焊修磨處理;
7、修復擠壓變形的活柱柱頭;檢驗并修復活柱接頭螺紋;
8、導向套、擋套、卡環全部鍍鋅處理;
9、對立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進行修理或更換 ;
10、立柱缸底損壞嚴重的補焊修復;
11、千斤頂類銷軸孔磨損嚴重的補焊后修復至圖紙要求;
12、對所有維修的立柱、千斤頂打維修銘牌;
13、立柱、千斤頂試驗并打壓，填寫打壓試壓報告;
14、安裝金屬堵;
15、刷底漆和防銹漆;
4.液壓閥修理
所有支架液壓閥(操縱閥除外)全部更換新件;支架液壓操縱閥全部檢測修復并提供相關檢測報告。選用生產廠家： ,材質為：碳鋼。
液壓操縱閥修復程序：
1、將液壓閥全部解體。對解體后的零件進行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理;
2、更換全部密封主要零件如有輕微操作的可修復使用;如磨損、損壞不能繼續使用的應更換新件;外表鍍層損壞的部件重新電鍍;
3、所有經修理或更換的零部件達到質量、性能要求并清洗干凈后進行組裝;
4、對組裝完成后的液壓閥按相關的標準分類進行動作性能測試、壓力性能測試、密封性能測試并達到要求;
5、對測試合格的液壓閥外露油口加裝塑料堵頭;
5.液壓膠管及管路附件修理
所有液壓膠管及附件全部更換新件;連接膠管的連接件(如直通、三通等)同時全部更換新件，采用KJ系列。選用廠家： 。
其中：主進液管標配規格為：ZC4-31.5-40/2200
主回液管標配規格為：KJR38-110/2200
6.銷軸等連接件的修理
1、對銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復使用的進行修復。
2、彈簧類零件如發生斷裂或塑性變形量過大更換新件。可繼續使用的清除表面銹斑并重新進行表面處理。
3、銷軸類選用材質：
序 號圖 號名稱規格材 質備 注
1ZT00-01/4銷軸Φ30*11040Cr
2ZT00-01/4銷軸Φ30*15040Cr
3ZT00-01/5銷軸Φ36*20840Cr
4ZT00-01/6銷軸Φ40*27540Cr
5ZT00-01/5銷軸Φ36*15340Cr
6ZT00-01/6銷軸Φ40*15840Cr
7ZT00-01/6銷軸Φ40*41540Cr
8ZT00-02/1銷軸Φ20*11030CrMnTi
9ZT00-02/1銷軸Φ20*12530CrMnTi
10ZT00-02/2銷軸Φ22*14030CrMnTi
11ZT00-02/6銷軸Φ40*19230CrMnTi
12ZT00-02/8銷軸Φ50*24030CrMnTi
13ZT00-02/9銷軸Φ55*19830CrMnTi
14ZT00-02/9銷軸Φ55*23030CrMnTi
15ZT00-04/7鉸接軸φ100*5540Cr
16ZT00-05/1銷軸Φ50*20030CrMnTi
17ZT00-05/2鉸接軸φ55*23530CrMnTi
18ZT00-05/2鉸銷軸φ55*38030CrMnTi
19ZT00-05/3鉸接軸φ60*42030CrMnTi
20ZT00-05/3銷軸Φ60*38030CrMnTi
21ZT00-05/7鉸接軸φ100*43030CrMnTi
22ZT00-05/7鉸接軸φ100*38530CrMnTi
23ZT00-05/7鉸接軸φ100*41030CrMnTi
24ZT00-05/8鉸接軸φ110*56530CrMnTi
25ZT00-05/8鉸接軸φ110*48530CrMnTi
26ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn
27ZT00-06/4連接頭d1=d2=5227SiMn
28ZT00-15/5直銷軸φ45*20530CrMnTi
29ZT00-15/6直銷軸φ50*29030CrMnTi
30ZT00-02/2銷軸Φ22*15530CrMnTi
31ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr
32ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr
33ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr
34ZT00-01/2銷軸Φ22*15540Cr
35ZT00-03/1銷軸Φ24*29040Cr
36ZT00-03/2銷軸Φ30*24040Cr
37ZT00-03/1銷軸Φ24*24040Cr
38ZT00-03/2銷軸Φ30*29040Cr
39ZT00-14/1銷軸Φ25*7240Cr
7.整架組裝
依次組裝底座、推移裝置、連桿、掩護梁、立柱、頂梁、各種千斤頂、液壓閥、控制系統及管路。
支架組裝過程中，噴漆表面損傷部位要重新噴漆。
支架標識牌按原出廠日期制作。
8.支架調試
對組裝好的支架操作控制系統分別進行鄰架操作試驗及成組推溜、拉架試驗，試驗過程中支架各部位動作要求靈活、可靠、動作準確無誤、無蹩卡現象，立柱、油缸、液壓管路無滲漏現象。在支架裝配調試中，在各鉸接處涂抹潤滑脂;防止碰傷、損壞。
9.涂漆與發運
A、整架外表面進行噴砂除銹，噴涂面漆;支架外觀選用顏色為：桔紅色。
B、重點部位打磨光滑，確保各部位整潔，標牌清晰，外表面刷漆做防銹防腐處理，漆層應均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等現象。
面漆干透后將支架降到最低位置，運動部件收回到最小位置，準備發運。
五、雙方責任
(1)相關丟失、報廢件重新投制新件，價格另行協商。
(2)相關丟失、報廢件具體類別內容包括：結構件類、各類立柱及千斤頂、操縱閥組、 銷軸類直徑含30MM及以上銷軸。
(3)相關丟失、報廢件具體數量的確定：丟失件雙方共同確認數量，地點：礦方場地。報廢件數量確認，由乙方在維修檢測過程中提供具體數量明細，并經甲方確認。
(4)甲乙雙方在支架發運時，雙方各派一名工作人員現場清點支架及相關配件數量并簽字確認，乙方負責運輸。
(5)乙方應保證本次維修工作的質量和工期。
(6)運貨時間由甲方提前15天告知承修廠。
六、質量保證及驗收
(1)本技術協議屬合同附件，與合同具有同等法律效力。
(2)提供出廠檢測、檢驗資料、大修合格證，提供支架說明書3套、隨機圖紙3套，并隨支架交驗。
(3)嚴格按照相關標準大修質量保證體系運行，確保大修后正常使用壽命，如因質量問題造成事故，責任由乙方承擔。
(4)大修質量保證期為交付使用起六個月。質保期內如出現質量問題，由乙方負責免費處理或更換。
(5)修理期間甲方派相關人員進行全過程質量監修，乙方要全力配合甲方監修人員的工作。
(6)驗收標準按MT312-2000標準及相關煤礦綜采設備維修標準進行驗收。
(7)協議未盡事宜，雙方協商解決。
煤礦 ：
有限公司：
2018年 月 日